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1.提升機安裝應(yīng)符合的基本要求
(1)提升機的基礎(chǔ)必須足夠穩(wěn)固，下部區(qū)段的支承面應(yīng)處于水平位置。各部件相對位置應(yīng)正確。各節(jié)中部機殼的法蘭面必須整齊，不應(yīng)有明顯的錯位。中部機殼的連接法蘭面間允許墊入3毫米左右厚的石棉繩，以保證密封和法蘭面的水平度。
(2)所有機殼的中心連線應(yīng)在同一鉛垂面上。在機殼組裝完畢后，應(yīng)用鉛垂線(H<40M)或經(jīng)緯儀測量，其上下輪、軸偏差不超過規(guī)定的數(shù)值。對于H>40米時，應(yīng)采用光學(xué)儀器進行測量。
(3)提升機傳動滾筒主軸對水平面的平行度為0.3/1000mm。
(4)傳動裝置安裝后，傳動裝置上電機、液力偶合器與減速機軸中心線的同軸度應(yīng)進行調(diào)整，保證同軸度誤差在0.5毫米內(nèi)，逆止器逆止方同應(yīng)與傳動滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。
(5)安裝完畢后，通過張緊裝置使膠帶獲得正常工作時的張緊力。擰緊固定螺栓。拉緊輪組軸對水平面的平行度為1/1000mm。
(6)鋼絲繩膠帶接頭裝置的膠帶夾板、膠帶墊板連接螺栓必須擰緊。輸送帶接頭的水平邊必須與輸送帶中心線垂直，垂直度誤差不得大于帶寬的0.2%，輸送帶接頭兩端的錯位<2mm。
牽引件安裝和調(diào)整好后，拉緊滾筒向下的行程應(yīng)大于150mm。
2.提升機的試車
提升投入運行之前，必須進行無負荷試車和負荷試車。
(1)無負荷試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
a.檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，其它聯(lián)接點是否牢固等。
b.檢查減速機、軸承座等潤滑部位是否加入足夠量的潤滑油、脂。
c.檢查牽引件運行有無障礙，運行部分不得與其它固定部分發(fā)碰撞及卡住現(xiàn)象。
d.檢查電器信號、電器控制保護、絕緣等是否符合電器說明書的要求。
(2)無負荷試車
a.提升機各部件安裝檢查后，首先進行無負荷試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)過程中要打開檢查門，仔細觀b.察設(shè)備各部分的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時。
c.注意牽引件(輸送膠帶帶及料斗)的運行情況。
d.檢查各軸承溫升是否正常，運轉(zhuǎn)2小時的溫升不大于40℃，潤滑密封性能是否良好。
e.電機和減速器是否正常，有無異常響聲及滲漏現(xiàn)象。
f.張緊裝置是否正常，輸送帶是否跑偏?？梢酝ㄟ^調(diào)整張緊力和左右絲桿長度的方法來抑制跑偏。
g.檢查逆止裝置運轉(zhuǎn)時是否有異常聲音和過熱現(xiàn)象，逆止器是否靈敏可靠。
h.檢查所有緊固件是否有松動現(xiàn)象，停車后應(yīng)特別注意料斗與輸送帶、輸送帶接頭上固定螺栓的緊固情況。
(3)負荷試車
a.設(shè)備通過無負荷試運轉(zhuǎn)，并進行必要的調(diào)整后，進行負荷試運轉(zhuǎn)，目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求。
b.輸送量應(yīng)從小到大逐漸增加，首次加載量一般為30%，第二次可加到60%，第三次加到80%，第四次可以加到100%。
c.電器控制可靠，電機和減速機應(yīng)運行平穩(wěn)，電機不應(yīng)超載。
d.給提升機均勻喂料的情況下，提升機應(yīng)達到設(shè)計要求的輸送量，卸料應(yīng)正常，不應(yīng)有明顯的回料及積塞現(xiàn)象。
e.再次檢查張緊裝置是否正常，輸送帶是否跑偏。
f.逆止器應(yīng)可靠，當(dāng)停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無明顯的反向運行。
g.檢查整機運行是否平穩(wěn)，噪聲不超過85db。
h.消除負荷試車缺陷，確認滿意后方能移交生產(chǎn)。(圖/文pfbhh.com)