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輸送機一直以來受原料、鐵礦砂、煤塊甚至金屬材料的沖擊，導致磨擦，造成明顯的沖擊磨損，更加廣泛的是落煤筒沖擊磨損及導流板的沖擊磨損等。有些原料顆粒物相對細微時，又因生產(chǎn)流程及拼裝角度、原料溫度等原因，造成原料的累計。

機械設備一但發(fā)生沖擊磨損，傳統(tǒng)式的方法是拆換電焊焊接強度相對較高的金屬材料，如錳碳鋼板等。也是有的采用鉚合PE等材料的耐磨襯板進行維護，但是螺栓一但發(fā)生損壞情況，便會導致鄂板的掉下來，堵塞切料安全出口，而且沒法進行輸通，危害企業(yè)正常生產(chǎn)制造。其出色的粘著特點，很強耐磨性，安全性的解決了金屬材料經(jīng)常損壞的缺陷，確保了企業(yè)機器設備常規(guī)生產(chǎn)制造。而且原料里的獨有的非金屬材質(zhì)和獨有的表面增效劑，進而在拋光自然環(huán)境里抗磨損和抗物理沖擊特點優(yōu)于一切鋼材甚至超過地磚，原料與煤的不兩親性能也是防止積煤的理想原料。

1、電動機不能啟動或啟動后馬上變得慢一點。

故障原因分析：a路經(jīng)故障；b工作電壓減少；C直流接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)不斷實際操作。

解決方法：檢查路經(jīng)；檢查工作電壓；檢查過負載家用電器；減少實際操作次數(shù)。

2、電動機發(fā)熱；

故障原因分析：由于超重、超長度或輸送帶受卡阻，使運行壓力擴大，電動機負載運行；由于傳動系統(tǒng)潤化規(guī)范較差，造成電動機功率提高；電動機風機進風口或切向散熱器中堆積粉塵，使散熱規(guī)范惡化。

解決方法：測電動機功率，找到負載運行原因，對癥治療解決；各旋轉(zhuǎn)位置馬上彌補潤化；清除粉塵。

3、超負荷時，液力耦合器不能傳輸額定值扭距

故障原因分析：液力耦合器剩余油不足。

解決方法：給油（當雙電機驅(qū)動器時，務必用電流計準確測量兩電動機。依據(jù)調(diào)查充剩余油使功率趨于一致。）

5、減速器過熱

故障原因分析：減速器中剩余油過多或過少；油應用時間太長；潤化規(guī)范惡化，使?jié)L柱軸承損壞。

解決方法：依照規(guī)定量給油；清理內(nèi)部構(gòu)造，馬上換油檢修或拆換滾柱軸承、改善潤化規(guī)范。

6、輸送帶方向跑偏

故障原因分析：聲卡機架、滾桶沒有調(diào)整垂直；緩沖托輥軸線與輸送帶軸線不垂直；輸送帶連接頭與軸線不垂直，輸送帶邊呈S型；運輸點沒有在輸送帶中間（輪重）。

解決方法：調(diào)整在聲卡機架或滾桶，使其保持垂直；應用緩沖托輥調(diào)位，糾正輸送帶方向跑偏；再次做連接頭，確保管道與輸送帶關(guān)鍵垂直；調(diào)整落煤點位置。

7、輸送帶衰老、撕開

故障原因分析：輸送帶與聲卡機架摩擦，導致帶邊噴毛，破裂；輸送帶與固定不動硬塊干涉導致撕開；儲放不當，張力距太大；鋪設過短導致拉伸應變次數(shù)超過限定值，導致提前衰老。

解決方法：馬上調(diào)整，避免輸送帶長久性方向跑偏；防止輸送帶掛上去固定不動預制構(gòu)件上或輸送帶中掉進金屬結(jié)構(gòu)件；按輸送帶儲放要求存放；盡量減少短路線鋪設運用。

8、緞帶

故障原因分析：帶體材料不適合，遇水后、受寒發(fā)硬脆；輸送帶長久性運用，抗拉強度降低；輸送帶連接頭質(zhì)量欠佳，部分破裂未馬上修復或重打。

解決方法：選用工業(yè)設備機械性能穩(wěn)定的材料制作帶芯；馬上拆換損壞衰老的輸送帶；對連接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題妥善處置。

9、跑偏

故障原因分析：輸送帶漲力距不足，負載太大；由于撒水使傳動滾筒與輸送帶中間摩擦阻力降低；超出運用范圍，傾斜向下運輸

解決方法：再次調(diào)整張力距或者減少運輸量；清除撒水，擴大漲力距；對連接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題妥善處置。